Projets actuels

Projets actuels

Les différents projets de l’équipe sont présentés ci-dessous.

Re-Make – Refurbishment and additive manufacturing accomplished by kinetic deposition
 
 
The Re-Make project’s primary objective is to implement, monitor, and characterize a bespoke sustainable high-performance repair and Additive Manufacturing (AM) technology based on solid state deposition. The project aims to achieve exceptional functional products through a multi-faceted approach that combines multi-scale computational modelling with advanced experimental, analytical techniques, and data-driven approaches. The project also seeks to bridge the gaps restricting the application of CS for repair and AM by implementing a quantitative methodology with transversal and applicative-oriented strategies. Furthermore, the project aims to have a notable impact on strengthening European innovation capacity.
 
DC1: Structural materials for high field magnet production
This position is located in ICB-CNRS laboratory (France, UTBM) and Rajat Gulabrao Kawalkar is the Doctoral Candidate who focuses on:
Correlation between the process parameters and deposited bulk materials’ performance
  • Defined new alloys for CS deposits to be used in severe application (high stress/high flux)
  1. Validation of optimized process on simple geometries for basic knowledge to develop methodologies for AM of complex shapes
 
The supervisory team includes: Prof. Sihao Deng, Dr-Ing. Ralph Seulin, Dr-Ing. François Debray (LNCMI-CNRS), Dr-Ing. Christophe Verdy.
In addition, there will be two secondments: 1) University of Nottingham, Prof. T. Hussain, powder treatment and build-up residual stress measurement, 2) University of Barcelona, Prof. Cano, mechanical characterization of the deposits
 
THERAMAP – THERmal spray functionalization of Additive MAnufactured Parts

Le projet THERAMAP, soutenu par le programme de coopération territoriale européenne Interreg France-Suisse 2021-2027, propose une nouvelle technologie alliant les avantages de la céramique et du titane combinés. Il s’agit de répondre au risque de rupture de la céramique et de remédier aux mauvaises propriétés de frottement mécaniques des alliages de titane. Cette preuve de concept (TRL3) pourrait s’appliquer en premier lieu à la réalisation de dispositifs médicaux comme des implants orthopédiques.

L’objectif est de valider le procédé de fabrication additive de pièces composées d’une partie poreuse et d’une partie dense sur lesquelles vient s’appliquer une couche céramique innovante épaisse, tenace et anti-usure par projection thermique. Les propriétés de surface du revêtement formé seront optimisées par des post-traitements d’usinage et de polissage innovants.

Les partenaires complémentaires présents pour ce lancement dans nos locaux :
💠 le chef de file Français Université de Technologie de Belfort-Montbéliard (Equipe ICB-PMDM) spécialiste dans le traitement de surfaces par projection thermique, développera la couche céramique et l’ensemble des tests de validation de la couche : Marie-Pierre Planche Geoffrey Darut
💠 le chef de file Suisse HEIG-VD au travers de COMATEC-Addipole, spécialiste de l’impression 3D métal, mettra au point le process d’impression du support Ti6Al4V en LPBF : Sylvain Hugon
💠 le partenaire industriel suisse IBLEO Sarl, spécialiste des revêtements plasma, s’investira sur le procédé industriel de dépôt de la couche céramique grâce à la conception d’une nouvelle torche plasma adaptée au matériau céramique : Armando Salito
💠 le partenaire industriel français JY’NOVE, spécialiste dans l’usinage de précision sur tous types de matériaux (plastiques techniques, superalliages, métaux, céramiques …), qui mettra au point l’usinage et la gamme de polissage du revêtement céramique : Jean-Yves Balduini

Le projet THERAMAP est soutenu par le programme de coopération territoriale européenne Interreg France-Suisse 2021-2027 et bénéficie à ce titre du Fonds européen de développement régional (FEDER), de fonds fédéraux Interreg suisse et/ou de fonds cantonaux.

Laboratoire ICB
Région Bourgogne-Franche-Comté
Département du Territoire de Belfort
Canton De Vaud
Confédération Suisse

Page de suivi du projet

COMPASS – COMprehensive Production Assessment for Sustainable Systems

Le projet COMPASS, soutenu par le programme de coopération territoriale européenne Interreg France-Suisse 2021-2027, vise à analyser les impacts environnementaux des procédés de fabrication métallique pour les microtechniques. Il vise à créer un modèle de maturité pour améliorer la durabilité des moyens de production microtechniques en Suisse et en France. Ce modèle évalue l’efficacité énergétique, l’utilisation d’énergies renouvelables et la gestion de la Supply Chain. Les impacts environnementaux directement sur les machines de fabrication additives et soustractives seront systématisés et objectivés. Une fois les données recueillies et publiées, un outil de comparaison sera développé. Les résultats de ce projet vise à accompagner au mieux les entreprises manufacturières de l’arc jurassien tout en assurant une formation aux étudiants ingénieurs des deux établissements d’enseignement supérieur partenaires, l’He-Arc et l’UTBM.

Hydro NICE – Green Hydrogen Production with Thermally Sprayed Nickel Cathodes in Water Electrolysis

Le projet Hydro NICE a pour objectif de développer un nouveau système de revêtement cathodique à base de nickel pour l’électrolyse alcaline de l’eau en combinant le développement de matériaux fonctionnels avancés avec un processus coordonné.