Fabrication additive
Le procédé de fabrication additive par micro-fusion laser sur lit de poudre (SLM : Sintering Laser Melting) consiste à venir déposer sur une plaque support un lit de poudre d’épaisseur de quelques dizaines de micromètres, puis à fondre cette poudre selon les paramètres géométriques définis à partir d’un fichier CAO. La poudre fondue est solidifiée rapidement formant des cordons de matière solides. A la fin de cette étape, le plateau support descend d’une épaisseur de couche et un bac mobile vient déposer de la poudre. Ensuite, le processus démarre à nouveau pour élaborer une autre strate de matière. Ceci se répète jusqu’au produit fini.
Machine de fabrication additive
TruPrint 1000
- volume de construction (cylindre) de 96 mm de diamètre et d’une hauteur de 100 mm
- puissance 500W, longueur d’onde de 515 nm
- matériaux ciblés : cuivre et matériaux à haute réflectivité
SLM250 REALIZER GmbH
- diamètre du spot laser 34-250 μm
- surface de travail: 250×250 mm
- épaisseur des couches de poudre : 5 à 100 μm ou +
- élaboration sous atmosphère contrôlée (%O2)
- laser de 400 W
Machine de fabrication additive sous vide
Matériaux
classiques
- alliages base fer
- CoCrMo de composition conforme à la norme NF EN ISO22674
- bronze Cu-15%Sn ou autres
- alliages base Ni (inconel625, inconel718…)
- alliages base Al (Al12Si, AlSi10Mg…)
R&D
- supers alliages base Ni
- acier APX4 : Z8CND17-10
- Ti-6%Al-4%V
- alliages d’aluminium (AG3…)
- etc.
Caractérisation des structures
- observations microscopiques : MO et MEB
- mesures de dureté (Micro/macro HV, HRc)
- mesures de composition par EDS au MEB ou par ICP-AES (sous-traitance)
- études des propriétés mécaniques en traction selon ISO6892
- études des phases : DRX
Production et R&D
- étude CAO, optimisation des supports
- stratégie de construction
- possibilités : élaboration de pièces unitaires et de petites ou moyennes séries de pièces (sous-traitance possible avec 2 partenaires)
- développement de nouveaux matériaux grâce à la possibilité de fabrication de poudres sur site
- participation à des projets institutionnels (ANR, FUI…)
- contrats de recherche privés
Fabrication additive // Nouredine Fenineche – Christophe Verdy
Tél : 33 (0)3 84 58 31 16 // 31 08
nour-eddine.fenineche@utbm.fr – christophe.verdy@utbm.fr
