Fabrication additive par micro-fusion laser sur lit de poudre

Le procédé de fabrication additive par micro-fusion laser sur lit de poudre (SLM : Sintering Laser Melting) consiste à venir déposer sur une plaque support un lit de poudre d’épaisseur de quelques dizaines de micromètres, puis à fondre cette poudre selon les paramètres géométriques définis à partir d’un fichier CAO. La poudre fondue est solidifiée rapidement formant des cordons de matière solides. A la fin de cette étape, le plateau support descend d’une épaisseur de couche et un bac mobile vient déposer de la poudre. Ensuite, le processus démarre à nouveau pour élaborer une autre strate de matière. Ceci se répète jusqu’au produit fini.

Machine de fabrication additive SLM250 REALIZER GmbH :

  • diamètre du spot laser 34-250 μm
  • surface de travail: 250×250 mm
  • épaisseur des couches de poudre : 5 à 100 μm ou +
  • élaboration sous atmosphère contrôlée (%O2)
  • laser de 400W

Machine de fabrication additive AM250 RENISHAW :

  • volume utile de travail :200x200x300 mm
  • élaboration sous atmosphère contrôlée (%O2)
  • laser de 400 W

Matériaux «classiques» transformés par fabrication additive :

  • alliages base fer
  • CoCrMo de composition conforme à la norme NF EN ISO22674
  • bronze Cu-15%Sn ou autres
  • alliages base Ni (inconel625, inconel718…)
  • alliages base Al (Al12Si, AlSi10Mg…)

Matériaux R&D :

  • supers alliages base Ni
  • acier APX4 : Z8CND17-10
  • Ti-6%Al-4%V
  • alliages d’aluminium (AG3…)
  • etc.

Caractérisation des structures élaborées par fabrication additive :

  • observations microscopiques : MO et MEB
  • mesures de dureté (Micro/macro HV, HRc)
  • mesures de composition par EDS au MEB ou par ICP-AES (sous-traitance)
  • études des propriétés mécaniques en traction selon ISO6892
  • études des phases : DRX

Production :

  • étude CAO, optimisation des supports
  • stratégie de construction
  • possibilités :
    • élaboration de pièces unitaires
    • élaboration de petites ou moyennes séries de pièces (sous-traitance possible avec 2 partenaires)

R&D :

  • développement de nouveaux matériaux grâce à la possibilité de fabrication de poudres sur site
  • participation à des projets institutionnels (ANR, FUI…)
  • contrats de recherche privés

Lucas Dembinski
Tél : 33 (0)3 84 58 32 06
lucas.dembinski@utbm.fr

PLAQUETTE_LERMPS_SLM

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