Atomisation
Le principe de l’atomisation est la pulvérisation en fines gouttelettes d’un filet de matière en fusion grâce à un jet de gaz sous haute pression. Les gouttelettes se solidifient et donnent la poudre. De par l’utilisation d’une buse d’atomisation ayant un profil «de Laval», l’écoulement du gaz est laminaire. Ainsi la taille des gouttelettes est mieux contrôlée et par conséquent la répartition granulométrique de la poudre élaborée aussi. Elle est donc resserrée et peut être déplacée vers une taille plus fine de particules.
Tour d’atomisation :
- quelques kg à 45 kg de poudre par lot pour les bases fer, cuivre, nickel, cobalt…
- quelques kg à 14 kg de poudre par lot pour les bases aluminium
- élaboration sous argon (faible taux de contamination)
Matériaux atomisés: métaux et alliages métalliques selon demande :
- base Ni (Waspaloy, Inconel625, 718, 100…)
- base Fe (Inox316L, 304L, Acier maraging, FeAl, K41X, Fonte…)
- base Co (CoCrMo, Stellites…)
- base Al (AS7G06,AlSi10Mg, A2017…)
- base Cu
- etc.
Caractérisation des lots :
- analyse de la répartition granulométrique selon ISO13320
- analyse de composition par EDS au MEB ou par ICP-AES (sous-traitance)
- analyse des éléments légers : O, N, H, S, C
- analyse de la coulabilité
- analyse de la densité apparente selon ISO3953
Post-traitement :
- tamiseuses : petite, moyenne et grande capacité (quelques kg à une centaine de kg)
- tamis standards :45, 63, 90, 125, 150, 180, 250 μm (autres dimensions sur demande)
- classification (Elutriation) : tri granulométrique dans le domaine < 40 µm, dans un courant d’air ou sous atmosphère inerte (azote ou argon)
Utilisation :
- tous procédés de transformation des poudres
- moulage par injection de métal (PIM, MIM)
- projection thermique
- fabrication additive :
- micro-fusion laser sur lit de poudre
- dépôt de métal direct
- frittage flash
Contact
Yoann Danlos
Tél : 33 (0)3 84 58 32 76
yoann.danlos@utbm.fr
