Benoit FLEISCHMANN

Doctorant – Influences du procédé d’atomisation et du matériau précurseur sur les mécanismes de compaction et les propriétés métallurgiques de pièces élaborées par CIC

Le procédé de compactions isostatiques à chaud (CIC) offre des possibilités de mise en forme des matériaux en rupture avec les procédés traditionnels. A partir d’un matériau précurseur, il est possible de réaliser une structure au plus proche de la forme de la pièce finale qui sera ensuite usinée. Le fait de partir de poudre permet après le compactage d’avoir une structure métallurgique isotrope et homogène, ce qui n’est pas le cas pour des pièces forgées. Ainsi, il apparaît nécessaire de comprendre les phénomènes de frittage et surtout l’influence du matériau précurseur utilisé. Suite au lancement d’un projet académique de grande envergure (projet FUI COMPO), il a été décidé d’étudier en parallèle l’influence des poudres de base sur les caractéristiques des pièces élaborées avec le procédé CIC. Bien que la CIC soit un procédé bien connu, l’offre de poudre pour ce procédé s’avère assez réduite. Ainsi, à défaut de pouvoir s’approvisionner en poudres dites « commerciales », il est nécessaire de faire fabriquer des poudres « spéciales ». Par conséquent, l’utilisation d’alliages qui ne sont pas classiques pour la CIC doit obligatoirement être couplée à une caractérisation fine. Ceci a pour but de mettre en évidence les paramètres importants tels que la taille des particules, la densité apparente, etc. qui vont influencer le procédé CIC et donc les propriétés des pièces finales. Il en sera de même pour le procédé d’élaboration des poudres par atomisation gazeuse afin de mieux comprendre les lois de la fluidique qui régissent ce procédé.

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